煤化工棒磨机钢棒(以下简称“钢棒”)专用于气化煤浆制备棒磨机研磨煤进而制备水煤浆，钢棒使用过程中不断裂，不弯曲等影响正常研磨需求的问题。同时我司考虑到耐磨性的问题，钢棒必须具备较高的硬度以及保证其耐磨性，
1.厚德耐磨钢棒表面硬度介于HRC45-55(HB420-560)，心部硬度从表面到心部逐渐降低。
2、原材料采购厂家：河南济源钢铁(集团)有限公司、山东钢铁集团有限公司(莱芜分公司)
3.材质要求：65Mn
4.钢棒的弯曲度<0.2%
5.为保障钢棒质量，我司对钢棒进行调直，热处理。并进行钢棒检测试验：表面质量检测 - 尺寸公差检测 - 表面硬度检测 - 体积硬度检测 - 冲击韧性检测 - 金相组织检测 - 跌落试验检测;
一、济南厚德耐磨材料有限公司煤化工棒磨机耐磨磨棒的制造工艺及保证措施
---我公司拥有磨棒自动化生产线 4 条，额定磨棒产能 3 万吨，完全可以满足您对交货期的要求;
---我们采用如下的生产制造工艺进行生产，确保了产品质量的稳定可靠：
原材料(圆钢)入厂复验 - 原料加热 - - 热处理淬火- 回火 - 检验 - 入库 - 包装;
1.原材料选择：磨棒原材料采用优质热轧圆钢，要求钢厂从方坯到圆钢压缩比达到 10 倍以上。
2.加热：采用中频连续感应加热炉，材料经预热、加热升温、保温三个阶段，加热温度控制在工艺要求范围内±10℃。
4.热处理：采用淬火池淬火，控制淬火池内水温，保证了批量时按工艺要求淬火。
5.回火：采用网带式连续回火炉回火，确保每根磨棒都能得到充分回火，完全消除淬火产生的内应力。
6.质检入库：严格按照订单要求对磨棒进行表面硬度、心部硬度、抗疲劳试验跌落的检验，并附带制造过程跟踪表，确保产品质量可追溯性。
---生产流程控制中关键的管控点：
1. 原材料的检验：表面质量检验 - 尺寸检验 - 超声波探伤 - 化学成分检测 - 中心疏松检测 - 晶粒度 -
非金属夹杂 - 金相组织检测;
2.生产过程检测：加热温度检测 - 出炉温度检测 - 入水温度检测 - 出水温度检测——回火温度检测;
3.磨棒成品检测：表面质量检测 - 尺寸公差检测 - 表面硬度检测 - 体积硬度检测 - 冲击韧性检测 - 金相组织检测 - 跌落试验检测;
--- 采用的检测设备：
M5000 全谱直度光谱仪;金相显微镜;线切割;150 型洛氏硬度计;便携里氏硬度计;冲击试验机;跌落机;
2 尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 尺寸
2.1.1 钢棒的公称直径及允许偏差应符合的规定。
公称直径 允许偏差 mm
>50~80 ±0.50
>80~110 ±1.10
2.2弯曲度
每米弯曲度应不大于 2mm。
2.3钢棒按定尺长度交货，交货长度允许偏差为+10/-10mm
2.4钢棒端部：钢棒端部采用锯切方式切割分段，端口应切成平直，其切斜度应不大于 10mm，端部不允许有毛刺。
3 技术要求
3.1 钢棒化学成分(熔炼分析)应符合规定 wt%
牌号 C Si Mn Cr Ni Cu
65Mn 0.62~0 0.17~0 0.90~1 ≤0.25 ≤ 0.3 ≤0.25
.70 .37 .20
3.2交货状态
钢棒以热轧后调质热处理(淬火+回火)状态交货。
3.3硬度
钢棒的硬度：HRC45-55。
包装：钢筋捆扎
济南厚德耐磨材料有限公司
联系人：何娟
电话：13864047223